日前，工业和信息化部公布了第五批绿色制造名单， 江增重工获得“国家绿色工厂”认定，标志江增重工正式跻身绿色工厂“国家队”序列。

    2019年，江增重工被评为重庆市“绿色工厂”示范单位。2020年9月，经企业自评价-第三方机构评价-重庆市经信委初审及推荐-工业和信息化部复审及专家论证，最终获评国家级“绿色工厂”。
绿色制造体系是企业持续高质量发展的基础，也是企业社会责任。作为一家从事节能环保绿色产品研发、设计和制造的国有企业，江增重工始终把走绿色发展道路视为企业发展的行动方向，坚持“创新让产品更绿色”的发展理念，优先选用绿色工艺、技术和设备，满足基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效综合评价等要求，以实现“节能、降耗、减排、增效”为目标，努力把企业的运行和发展对环境造成的影响降至最低，建立和保持了高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。 
   

    在绿色设计上——近年来，江增重工以国家企业技术中心为牵引，专注于涡轮增压器和透平压缩装备研发，突破了可变几何涡轮/压气机、单级高压比高效率增压器、两级增压器、高速轴承-转子动力学分析、高速浮环密封等关键核心技术，产品研发取得突破性进展，在提高涡轮增压器及透平压缩装备新产品的可靠性研究、降低运行成本、提高运行效率等方面形成了系列研究成果。截至目前，授权有效专利162项（其中56项发明专利），累计完成155篇国防科技报告，新制定了121个企业标准，牵头设计或参与的48项在研科研及产品技术攻关项目正在有序推进中。公司拥有“船舶与海洋动力系统国家工程实验室－增压器实验室”，获得“国家技术创新示范企业”称号。自主研制的环保绿色产品技术水平处于国内领先地位，达到国际一流水平。     
   

    在绿色制造上——紧紧依托“船用低速柴油机轴流增压器关键技术研究项目”、“船用低速机工程（一期）--余热利用（WHR）装置应用研究项目”、“高效机械式蒸汽再压缩系统关键技术研发与产业化项目”、“船用柴油机关重件绿色设计平台建设及示范项目”等绿色设计平台，以船用废气涡轮增压器、蒸汽压缩机、无余量精密铸件等产品为示范，围绕增压器仿真技术、无余量精密铸件技术、加工过程绿色评估及选择、模块化/可拆卸设计研究等方面进行绿色产品开发，攻克了一批绿色设计共性关键技术，研制出包括涡轮增压器、蒸汽压缩机、有机工质膨胀机、低速直驱蒸汽压缩机等一批典型绿色产品的产业化应用。

 
    在工厂基础建设上——江增重工有序推进各项基础设施建设，企业建筑满足用地、建筑设计规范等国家或地方相关法律法规及标准的要求；主要建筑物采用开放式结构，能够充分利用自然光；室内照明分类分级设计，分布合理，符合GB 50034国家标准；新旧厂房采用高效节能LED灯，并运用分布式照明控制管理系统，实现了照明设备智能化集中管理和控制。 
    在管理体系运行上——江增重工建立完善了质量、环境、安全“三合一”的管理体系、IATF16949质量管理体系、GJB/9001C质量管理体系、能源管理体系，并按体系标准持续改进管理，同时，通过了安全生产标准化二级企业评审等，实现了“遵守国家法律法规、顾客满意、保护环境、保障职工职业健康安全、降低能源消耗”的承诺。

     
    在节能环保上——江增重工建立了污水处理设施，实行雨污分流系统进行处理，工业污水处理达国家I级标准后排放；对除尘装置进行更新改造，提高了除尘效果；对一般工业固体废物，采取外卖回收利用或回用于生产的模式，提高资源利用率；采取隔音治理和操作控制的方式，降低噪声污染；采取机械排风系统，有效处理生产装配过程中产生的废气，打造智能化洁净工厂。
    绿色工厂是实现产品功能性能、确保产品质量以及制造过程中员工职业健康安全的前提。江增重工将持续巩固绿色制造思想，从产品设计、设施设备、制造过程、供应链等多方面入手，对标基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放等要求，采用先进的清洁生产工艺技术和高效的末端治理装备，提升资源回收循环利用机制，优化调整用能结构，提升绿色设计和绿色采购水平，建设绿色工厂、实现绿色制造，为国家绿色发展作出贡献。 
   【链 接】：工业和信息化部开展绿色制造名单推荐工作，旨在促进制造业高质量发展，持续打造绿色制造先进典型，引领相关领域工业绿色转型，加快推动绿色制造体系建设。