| 一、一车间VMC21100立式数控加工中心现状： ◇X、Y、Z轴导轨磨损。 ◇导轨润滑油故障，导轨缺油运行。 ◇机床几何精度超差，定位精度超差。 ◇主轴锥孔磨损，主轴径向跳动大。 ◇刀库换刀经常故障 二、VMC21100立式数控加工中心大修方案： 将机床运回大修厂进行解体大修，大修完成后运回我公司内安装调试。 （一）机械部分 1、床身部分 ◇重新修磨X、Y、Z三轴导轨，修磨工作台面。 ◇X、Y、Z三轴重新贴塑，配铲精度。 ◇整机精度恢复。 2、传动部分 ◇更换X、Y、Z轴丝杆轴承，采用日本NSK P4级产品。 ◇更换X、Y、Z轴丝杆，丝杆采用台湾品牌,精度等级为C3级。 ◇重新调整丝杆安装三点一线精度。 ◇重新调整丝杆安装的拉伸预紧力。 3、冷却润滑及气动部分 ◇保养清洁冷却电机及冷却泵； ◇检修气动三联件、压力继电器、压力表，并进行调整校准，发现损坏的元件予以更换； ◇更换损坏的润滑油管及过滤器、分油器和单向阀。 ◇检查设备各润滑点的润滑情况，确保各部分润滑充分； ◇更换全部气动执行元件的密封元件； ◇更换损坏的气管及接头； 4、主轴 ◇更换主轴轴承(采用NSK P4级产品),修磨主轴锥孔,保证主轴锥孔与定位轴颈的近端跳动不大于0.005mm,远端 (300mm处) 不大于0.02mm; ◇检查主轴皮带，如有损坏予以更换，调整主轴皮带张紧力。 ◇维修主轴换挡机构。 5、刀库部分 ◇更换变形的机械臂，检修换刀液压系统，更换密封圈，调整运行机构。 6、辅助设备 ◇全面清洁检修机床主轴油冷机、冷却水过滤单元、排削机、油水分离器等辅助设备, 提高其使用性能，确保工作的稳定性。 ◇检修矫正机床所有伸缩护罩，如伸缩护罩损坏严重，更换全新护罩； ◇设备外围钣金喷塑处理，颜色与设备原有颜色一致。 （二）、电气部分 1、电器柜部分 ◇清洁各电气元件，整理电柜内线槽和布线及机床侧的各接线盒、动力电缆、控制电缆的走向和布局。 ◇清除配电柜内的油污，彻底清理清洁配电柜内多余闲杂电缆。 ◇清除操作箱内的油污，清洁控制面板，整理箱内线缆。 ◇重新设计制作电柜的密封件，检修电柜的门锁机构，恢复电柜的密封性能。 ◇检查并修理电器柜的通风散热系统，处理电柜冷却轴流风机，清洁过滤网罩，更换不良部件并做相关的维护。 2、控制电路部分 ◇检查从控制箱到各个系统单元的控制线路和通讯线路电缆，更换破损老化的电缆。 ◇检修配电柜内的各个相关器件，确保其稳定性和可靠性。 ◇检查驱动器到各轴电机之间的编码器链接电缆和动力电缆；更换破损老化的电缆，确保其工作的可靠性。 ◇重新布置驱动器到电机之间的动力电缆和编码器电缆，进行抗干扰处理。 ◇检查或更换各设备上各个轴的限位开关，并调试到适当的位置固定牢靠，保证安全可靠！ ◇清理机床上的各种传感器的中间接线箱，确保其密闭性。 ◇检修Z轴拖链。 3、数控伺服系统部分 ◇备份系统数据，刻盘保存。 ◇拆除各个部分模块单元。（包块NC、PLC、、I/O模块、各个轴驱动器模块、电源模块、显示器以及其它接口模块。 ◇对拆下的系统模块进行彻底清洁维护检修，排除存在的故障患，提高其使用性能，确保工作的稳定性。 ◇检修各个驱动器的散热风扇，保证其正常运行。 ◇装回各个控制模块单元，并进调试。 ◇重新设定优化驱动参数及相关的机床参数，使其达到最佳状态。 4、电机部分 ◇清洁检修X、Y轴的伺服电机； ◇检修Z轴伺服电机的刹车系统，并进行调试确保其在工作中制动的可靠性。 ◇清洁检修主轴电机的散热冷却风扇。 ◇检修主轴电机的轴承，更换损坏部件。 ◇主轴电机转子做动平衡校准，确保设备主轴在进行高速旋转中无异响。 |
