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项目名称

CK7525数控车床大修

项目简介

一、CK7525数控车床现状：

1、Z轴导轨磨损，直线度0.15mm/1000mm（最大允许值0.03mm/1000mm）

2、X轴重复定位精度0.015mm（最大允许值0.005mm）

3、液压卡盘夹紧不稳定1.液压元器件老化，系统压力不稳定；

二、CK7525数控车床大修技术要求

（一）、机械部分

  1、大修拆卸前先对机床进行原始精度检测，并做好全面记录。将机床各轴运行到适当固定的位置并固定好运动部件，将机床运回大修厂进行全面大修，并负责所有的起吊运输工作，设备大修时全部拆卸并全面检测，按照《金切.锻压设备修理精度检验技术手册》和《机修手册》相关标准要求提出更换和修理件，修理过程中做好零件检验、部件精度检验记录、总装记录和试车检验记录。

2、床身部分

 2.1 重新精修X、Z轴导轨，表面粗糙度Ra不超过0.8。

2.2  X、Z轴重新贴塑，并配铲精度。贴塑后进行人工配铲精度并适当有储油深度，贴塑面开润滑油槽，达到导轨良好润滑的目的。

  2.3  各轴镶条压板重新贴塑，并铲刮精度，整机精度恢复达到GBT 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件卧式机床几何精度检验要求。

3、传动部分

  3.1  更换X、Z轴丝杆轴承，采用日本NSK P4级万能配对轴承，轴承型号与原型号相同。

  3.2  更换X、Z轴丝杆，丝杆采用台湾品牌精密滚珠丝杆，丝杆采用双螺母内循环结构，精度等级为C3级。

 3.3  重新调整丝杆安装三点一线精度，上母线和测母线误差在0.015mm以内。

3.4  根据丝杠参数特性重新调整丝杆安装的拉伸预紧力。

3.5  检修X轴、Z轴电机与丝杆之间的联轴器，如有损坏或性能不良的予以更换，联轴器采用进口膜片式弹性联轴器，刚性好，达到无间隙传动。联轴器采用涨紧套的固定方式，即能保证链接牢固，又方便拆装。

4、冷却、润滑及气动部分

4.1  更换冷却电机及冷却泵，冷却泵采用不锈钢多级离心泵，压力大流量大，冷却效果好；并更换全部的冷却管道，冷却管全部采用高压油管链接。

4.2  更换气动三联件、压力继电器、压力表，并进行调整校准，更换整机的气管和所有气管接头。

4.3  整机润滑油路全部重新设计安装，润滑泵、油管、分油器、单向阀、过滤器等润滑系统部件全部更换，润滑泵采用电脑制动控制泵，全部采用储油式分油器。

  5、主轴及刀架

5.1  修磨主轴锥面，采用高精度磨床对机床主轴锥面进行修磨，主轴锥面全部见光，并修磨主轴端面；修磨后主轴锥面径向跳动小于0.002mm。

5.2  更换主轴轴承(采用FAG P4万能配对轴承),重新安装主轴,保证主轴锥孔与定位轴颈的近端跳动不大于0.01mm,远端 (300mm处) 不大于0.02mm;

5.3 更换主轴皮带，皮带选用台湾或日本品牌，型号与原型号相同。

5.4 检修主轴油缸旋转接头。

5.5 更换主轴卡盘油缸密封件，如卡盘油缸活塞等部件损伤严重，则全部更换卡盘油缸，所有密封件采用日本或台湾进口品牌。

5.6检修机床刀架，更换刀架上如密封元件等损坏部件，更换损坏的刀架部件如编码器，电机，锁紧鼠牙盘等。

6、液压等辅助设备

6.1  更换机床液压站上损坏的液压泵以及液压站上电磁阀、溢流阀等部件，液压元件采用榆次液压产品。

6.2  全面清洁液压油箱，更换全部的过滤器滤芯，添加储能器氮气。

6.3  更换液压电机两端轴承，补齐电机风扇、接线盒盖子、风扇罩等缺失部件。

6.4  用专用去油污清洁剂对液压站扇热器进行清洗，保证散热器通风扇热良好。

6.5  更换全部高低压油管、水管、气管、分水阀、球阀、竹节管、冷却水喷嘴等部件。

6.6  修复机床所有钢板式伸缩护罩、盔甲试护罩以及风琴式伸缩护罩。

6.7  修复机床排屑机，补齐机床外围钣金，修复机床防护门等，解决漏水漏油问题。

          6.8  机床进行全面清洁、除锈，内部喷黄色耐油防锈漆和底漆。机床钣金采用喷塑处理，床身采用喷漆处理，设备的表面处理按照《金切.锻压设备修理精度检验技术手册》相关章节执行。全面去除原膏灰，除锈并清洁后，再重新刮膏灰、打磨喷防锈底漆；机床外表面喷漆颜色与现有颜色相同象。

  6.9  设备的地脚螺钉、垫铁、电缆、气管、油管等设备附属件原则上利用，如修理过程中必须破坏的或不能利用的需经使用方认可后，由修理方新购准备；

6.10设备隐蔽修理部位修理后需使用方确认修理合格后方可进行安装。

（二）、电气部分

1、控制系统部分

1.1  大修拆机前先将机床参数、PLC程序、用户数据、用户程序、报警信息等数控系统所有数据软件做好完整的备份，以备大修过程中因系统断电时间过长或系统硬件有问题时造成数据程序丢失后能及时准确对系统进行恢复。

1.2  拆机时所有外围拆线做好标记，便于大修后快速恢复。

1.3 清洁电柜内部元器件，用专用电路板清洗剂来清洗控制系统电路板，更换控制系统外围以及CPU板的冷却风扇，清洗驱动器电路板以及散热器，更换全部驱动器散热风扇，清洁系统显示器外的透明保护板，清洁机床操作面板，更换操作面板上损坏的开关按钮以及状态指示灯，并更换系统数据保存电池。

1.4  用专用电路板清洗剂来清洗机床侧低压电气，包括空开、接触器、继电器、阻容吸收器、控制变压器、整流桥等原件，更换性能不良或损坏的低压电气元件，更换元件采用机床原品牌或西门子等同类型号产品。清洗电柜类线槽以及线槽盖板，更换原件号标签，标签贴于电柜原件安装地板之上，标签用不干胶贴纸打印，不易脱落和掉色。

1.5  整理电柜内接线以及走线规范，拆除多余电线电缆，更换老化变硬的电线电缆，补齐电线电缆掉落的线号标识，标识用塑料套管打印，文字清洗不易脱落和掉色，更换损坏或滑牙的接线端子以及接线柱等部件。

1.6  更换老化损坏的驱动器到各轴电机之间的编码器链接电缆和动力电缆；确保其工作的可靠性，系统电缆全部采用发那科原厂原装电缆。

1.8  重新布置驱动器到电机之间的动力电缆和编码器电缆，进行抗干扰处理。

1.9  从新设定控制系统和伺服驱动系统设定机床参数和伺服参数，并进行驱动参数带负荷优化，保证机床运行性能最佳。

1.10  用激光干涉仪对机床动态精度进行检测，并各轴做螺距误差补偿。

2、外围控制部分

2.1  检修机床外围的传感器、行程开关等电气元件，更换损坏或性能不良的元件，开关采用欧姆龙的产品。

2.2更换老化和损坏的机床侧控制回路电缆和辅助设备动力电缆，电缆全部采用进口易格斯防油防腐蚀拖链电缆。

2.3  清洁整理机床上的各种传感器的中间接线箱，确保其密闭性。

2.4  更换设备上各个轴的限位开关，并调试到适当的位置固定牢靠，保证安全可靠。

2.5  恢复电器控制柜的密封性能，修复或更换电柜锁，让电柜长期处于密闭状态，防止灰尘以及杂物进入电柜而损坏电气元件。

2.6  更换老化和损坏的拖链，波纹管等线缆防护附件，拖链以及防护管全部采用进口易格斯产品。

2.7   检修恢复机床照明灯等附件。

（三）、更换部件主要配置清单：

1、机械部分更换主要部件清单

2、电气系统外围更换主要部件清单